Обзор рынка преобразователей частоты за 4 квартал 2020 - Chastotnik.pro

05-07 октября 2020 года в Санкт-Петербурге прошла XI Международная конференция по автоматизированному электроприводу (АЭП-2020).

Данное мероприятие считается одним из важнейших научно-технических событий в области электропривода не только в нашей стране, но и за рубежом.

ПАО «Электровыпрямитель» имеет богатый опыт в области разработок и производства силовых полупроводниковых приборов и преобразовательного оборудования для электропривода.

В рамках конференции АЭП-2020 нашими разработчиками были представлены доклады «Влияние параметров цепи управления на коммутационные характеристики высоковольтных IGBT модулей» и «Микропроцессорное управление для систем возбуждения синхронного электропривода».

С полной программой докладов можно ознакомиться на сайте конференции https://icepds.ru . Все секции будут проходить в удаленном режиме с применением дистанционных технологий.

источник: http://elvpr.ru/ru/news/ae_77/

01 октября 2020 г. прошел Вебинар на тему «Как обосновывать, вводить в эксплуатацию, обслуживать и ремонтировать преобразователь частоты Триол АТ27», организованный руководителями Корпорации Триол для наших Партнеров. Немного по теме вебинара.

Основная цель, достигаемая комплексом технического обслуживания - это продление ресурса преобразователей частоты Триол АТ27 и повышение надежности частотно-регулируемого привода. На данном вебинаре мы рассказали о формирования технического задания (технических требований) на преобразователи частоты Триол АТ27 и конструктивных особенностях средневольтных преобразователей частоты производства Триол. Научили выполнять правильную подборку номенклатуры Триол АТ27 по имеющимся исходным техническим данным, качественно формировать комплектацию оборудования. А также рассказали о 14-ти преимуществах Триол АТ27, о которых должен знать каждый Партнер.

Для качественной проработки проектов мы обсудили основные требования и особенности при проведении предпроектного обследования (ППО) и получение недостающих данных на объекте заказчика.

Для успешного внедрения поставленного оборудования обсудили подготовку и проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Мы рассказали об основах правильного обслуживания и необходимого ремонта преобразователей частоты Триол АТ27. По всем Вашим вопросам вебинара, мы готовы дать исчерпывающие ответы!

Источник: https://triolcorp.ru/articles/post/kak-obosnovyvat-vvodit-v-ekspluataciyu-obsluzhivat-i-remontirovat-preobrazovatel-chastoty-triol-at27

Молодые специалисты – будущий актив любой компании, именно поэтому ООО "Рустмаш" тесно сотрудничает с ВУЗами Москвы и Подмосковья.

Этим летом успешно завершили прохождение производственной практики студенты Университета «Дубна» - Платов Артем и Миронов Вячеслав. В начале студенты побывали на производстве, ознакомились с технологической документацией и руководством по эксплуатации станции управления.

Затем под руководством наших инженеров-конструкторов практиковались в создании модели в среде SolidWorks 18 и приняли участие в производственном процессе, предварительно изучив все его 4 этапа.

Во время выполнения практического задания практиканты приобрели профессиональные навыки в проектировании, сборке и монтаже электроники, затем проделанная работа была успешно протестирована.

Для нас очень важно поддерживать отношения с ВУЗами и давать студентам возможность практиковаться и пробовать себя в том, что им интересно. Мы ценим молодых людей, стремящихся к знаниям и развитию, чьи глаза «горят» желанием творить и расти вместе с нами.

Если ты разделяешь наши взгляды, мы будем рады сотрудничеству, двери Корпорации Триол всегда открыты!

Источник: https://triolcorp.ru/articles/post/triol-nashi-dveri-otkryty

Компания ABB выиграла тендер на поставку оборудования для «Байкальской горной компании», оператора Удоканского месторождения меди.

ABB — ведущая международная технологическая компания — обеспечивает строящийся горно-металлургический комбинат «Удокан» электроприводом для магистрального конвейера, а также оборудованием для трансформаторных подстанций предприятия. Это месторождение в Забайкальском крае является крупнейшим в России с ресурсами свыше 26 млн тонн меди и одним из крупнейших в мире. На данном этапе разработки месторождения ведётся обустройство энергетической инфраструктуры комбината, первую очередь которого планируется запустить в 2022 году.

Надежность критически важного решения

Разработка и установка магистрального конвейера — главной сырьевой артерии предприятия — велись совместными усилиями ABB и партнёра «НПО Аконит», производителя конвейерно-транспортного оборудования.

Для приводных станций магистральных конвейеров были выбраны высоковольтные частотные преобразователи ACS2000 и высоковольтные электродвигатели серии NMA. Это высокопроизводительное и надежное оборудование для горнодобывающей промышленности.

Главным критерием выбора такого решения для заказчика были не капитальные, а операционные затраты: выбор пал не на самое бюджетное решение, а на самое надёжное — именно это важно для удаленного предприятия. Срок службы оборудования ABB — 20 лет, в течение этого времени заказчик экономит колоссальные средства: высоковольтные частотные преобразователи безотказны в работе, практически исключают поломки и отличаются высокой энергоэффективностью.

«Надёжное решение, которое мы предложили на базе оборудования ABB, позволяет исключить аварийные простои, а значит и финансовые потери заказчика», – отметил Сергей Кузнецов, технический директор компании «НПО Аконит».

Инновации для энергоснабжения

Объекты энергетической инфраструктуры, для которых ABB предложила целый комплекс электрооборудования, предназначены для двух подстанций — «Удоканский» и «Блуждающий».

Номенклатура поставки ABB включает в себя 50 комплектных распределительных устройства среднего напряжения (КРУ). В их числе 35 ячеек UniGear ZS1 на напряжение 10 кВ и 15 ячеек UniGear ZS3.2 на 35 кВ для двух трансформаторов подстанции «Удоканская». Кроме этого, для подстанции «Блуждающий» поставлены 52 ячейки UniGear ZS1 — это оборудование полностью произведено на российском заводе ABB в Липецке.

«Компания ABB рада предложить высоконадёжные и эффективные технологические решения для проектов важнейших отраслей российской экономики. Однако сотрудничество с глобальным производителем оборудования для отечественных компаний не исчерпывается поставкой оборудования: это гарантия выполнения работ точно по графику и в полном объёме, гибкость взаимодействия с заказчиком, мировая экспертиза наших специалистов», — подчеркнул Александр Прудников, руководитель бизнеса «Электрооборудование» компании ABB.

Так как Удоканское месторождение меди находится в высокогорье, в зоне распространения вечной мерзлоты и в сейсмоопасном районе, то к электрооборудованию на подстанциях предъявляются особые требования по надёжности и изоляции. КРУ ABB сейсмостойки к землетрясениям в 9 баллов по шкале МСК-64. Ячейки семейства UniGear одобрены для специального применения в условиях высокогорья в соответствии со стандартами Международной электротехнической комиссии (англ. IEC), GB/DL и ГОСТ. Ячейки UniGear оснащены изоляционными материалами, позволяющими оборудованию ABB работать бесперебойно в среде разреженного воздуха в соответствии с требованиям безопасности, предъявляемым к компонентам подстанций. Высокие стандарты надёжности и безотказности электрооборудования снижают до минимума вероятность аварийных ситуаций в ходе эксплуатации, что особенно важно с учетом удалённости объектов и дорогостоящего потенциального ремонта.

В ходе проекта ABB осуществляет поставки оборудования и шеф-монтажные работы. На текущий момент электроэнергия подана на один из трансформаторов подстанции «Удоканская», находящейся на высоте 650 метров. Полное завершение работ и введение в эксплуатацию подстанции «Блуждающий» планируется в 2021 году.

Источник: https://www.elec.ru/news/2020/10/08/oborudovanie-abb-obespechit-nadyozhnuyu-razrabotku.html

Сокращение времени простоя и улучшенное управление двигателем помогли коммерческой типографии повысить эффективность своей высекальной машины с уменьшением затрат и улучшенным контролем благодаря частотно-регулируемому приводу Optidrive E3 (VFD) Invertek Drive.

MCC Labels (Куала-Лумпур) SDN BHD использует высекальные машины Iwasaki для резки напечатанных этикеток. Этикетки используются клиентами на широком спектре продуктов, от бутылок для напитков до упакованных пищевых продуктов.

Компания ведет глобальные операции с клиентами в самых разных отраслях: от продуктов питания и напитков, автомобилестроения и химии до ухода на дому и здравоохранения.

Существующий частотно-регулируемый привод не Invertek, использованный в машине, оказался ненадежным, что привело к дорогостоящим простоям и техническому обслуживанию. Компания обратилась к Shen Shiang Electrical, заказчику Invertek Drives Far East, за решением.

«Существовавший частотно-регулируемый привод был большим, занимал место в машине, и его было трудно контролировать или изменять настройки параметров. Это создавало проблемы для группы технического обслуживания MCC, когда дело доходило до быстрого решения проблем или изменения настроек управления машиной », - сказал Тони Ган из Shen Shiang Electrical.

Optidrive Е3 IP20 с трехфазным входом / выходом был выбран , чтобы заменить существующий VFD из - за его компактного размера, простая установка, монтаж и постоянного контроля машины высечки. Точное цифровое управление на клавиатуре VFD значительно упростило текущее управление.

Существующий частотно-регулируемый привод был заменен на Optidrive E3 11 кВт 15 л.с., трехфазный, 380–480 В.

Возможность настройки параметров приложения заказчика

«Еще одним ключевым преимуществом привода была возможность задавать параметры, подходящие для приложения заказчика, особенно при обнаружении цифрового или аналогового входа. Кроме того, возможность интегрировать его напрямую с клавиатурой машины была еще одним преимуществом », - добавил г-н Ган.

Optidrive E3 включает 14 настроек параметров по умолчанию, которые делают его пригодным для простой установки в большинстве приложений. Он также имеет в общей сложности 50 параметров, доступных для индивидуальных настроек. Он также может переключаться между промышленным, насосным и вентиляторным режимами в зависимости от области применения.

Привод также можно быстро ввести в эксплуатацию с помощью программного обеспечения Optistick Smart Bluetooth и NFC на смартфонах и ПК. E3 также поставляется с Modbus RTU и Can в стандартной комплектации.

E3 доступен в корпусах IP20, IP66 / Nema4X для установки внутри и вне помещений, в одно- и трехфазном исполнении.

Более подробную техническую информацию об Optidrive E3 можно найти здесь .

Источник: https://www.invertekdrives.com/news/post/2020/10/08/label-printing-company-reduces-costs-and-downtime-with-optidrive-vfd

Правильное техобслуживание - простой и эффективный способ увеличить срок службы преобразователя частоты.

Приводная техника Danfoss Drives не требует постоянного наблюдения и специально обученного персонала. В рамках технического обслуживания 1–2 раза в год несколько специальных процедур позволяют избежать выхода из строя и увеличивают срок службы устройств и сопряженных механизмов.

Необходимо вовремя и на постоянной основе проводить техническое обслуживание вашего оборудования, а именно:

проверять соответствие условий окружающей среды

проводить визуальный осмотр на предмет деформации, изменения цвета элементов, повреждения соединения, надежности контактов и др.

проверять систему охлаждения (загрязнение, температура, влажность)

проверять электромонтаж

проверять соответствие электрическим характеристикам

Более подробно об особенностях технического обслуживания можно узнать в соответствующей статье.

Источник: https://drives.ru/novosti/novost-tehnicheskoye-obsluzhivanie-privodnoy-tehniki-danfoss-drives/

Опыт модернизации систем водоснабжения и водоотведения в ЖКХ и промышленностиГруппа «РУСЭЛТ» приняла участие в V Конференции "Об опыте модернизации систем водоснабжения и водоотведения в ЖКХ и промышленности», прошедшей в городе Ялта с 26 по 30 сентября 2020 года. Конференция собрала более 200 представителей производственных предприятий, руководителей водопроводно-канализационного хозяйства, экспертов, ученых из России и зарубежья.

В ходе конференции обсуждались проблемы и пути их решения систем водоснабжения и водоотведения в ЖКХ РФ, а также в Республике Крым в частности. Участники делились опытом энергоэффективных технологий модернизаций и активно участвовали в дискуссиях о перспективах и тенденциях развития хозяйства.

Группа «РУСЭЛТ» обладает большим опытом в части проведения модернизаций насосных станций, обеспечивающих водоснабжение крупных населенных пунктов и городов, на базе поставки высоковольтных преобразователей частоты РИТМ-В. На конференции мы представили экономические показатели реализованных проектов, достигнутых в ходе модернизаций насосных станций. Модернизация способствует оптимизации и повышению энергоэффективности объектов.

Экономический эффект применения высоковольтных преобразователей частоты носит суммарный характер и складывается из экономии потребления энергоресурсов, из выгоды получаемой за счет уменьшения количества аварий, сроков простоя оборудования и сокращения количества обслуживаемого персонала.

Так, благодаря оптимизации работы насосных агрегатов и тягодутьевых механизмов экономия электрической энергии, составляет от 30 до 60%. Средний показатель экономии тепловой энергии, вследствие оптимизации температурного режима расхода теплоносителей равен 10%. Снижение расходов воды и уменьшения скрытых утечек за счет обеспечения постоянства давления в сети и снятия избыточного напора составляет 5%. Срок службы насосов и электродвигателей повышается в 1,5-2 раза. Таким образом средний срок окупаемости внедрения высоковольтных частотно-регулируемых приводов для двигателей составляет 6-12 месяцев.

Источник: https://www.ruselt.ru/company-news/uchastie_v_yaltinskoy_konferentsii/

Удобным способом для настройки преобразователей частоты является использование специального программного обеспечения.

Программное обеспечение для двух типов низковольтных преобразователей частоты Danfoss Drives отличается по своей структуре при общем предназначении. Для VLT создано единое средство по настройке всех серий преобразователей частоты – MCT10. Для семейств VACON – это отдельные пакеты прикладных программ и софта по настройке.

Для серий VACON NX необходимо использовать NCDrive, для наладки приводов VACON 20, 100 подойдет программа VACON Live.

Все программное обеспечение для настройки преобразователей частоты Danfoss Drives бесплатно и доступно для загрузки на сайте.

Загрузить необходимое ПО можно по ссылке.

Более подробно о программном обеспечении для программирования частотных преобразователей VLT и VACON можно узнать из статей:

Программное обеспечение по настройке преобразователей частоты VLT

Программное обеспечение по настройке преобразователей частоты VACON

Источник: https://drives.ru/novosti/programnoye-obespecheniye-po-nastroyke-preobrazovateley-chastoty-danfoss-drives/

Уважаемые коллеги, партнеры, друзья, хотим поделиться с Вами видеороликом с мероприятия "Вместе к красивым индустриальным решениям", которое мы проводили для наших партнеров.

Много вопросов мы успели обсудить на конференции, и еще больше наметили планов по дальнейшей совместной работе. Становитесь нашими партнерами, присоединяйтесь к нашей дружной команде!

Полный текст статьи о мероприятии по ссылке

Источник: https://triolcorp.ru/articles/post/partnerskoe-meropriyatie-triola-v-nashem-videorolike

Компания ОВЕН получила обновленные декларации о соответствии Техническому регламенту Таможенного союза на следующее оборудование:

Двухканальный ПИД-регулятор с пошаговыми программами и интерфейсом RS-485 ОВЕН ТРМ151. (Скачать)

Восьмиканальный регулятор с RS-485 ОВЕН ТРМ138. (Скачать)

Измеритель 4…20 мА с питанием от изменяемого сигнала ОВЕН ИТП11. (Скачать)

Светодиодный Modbus-индикатор ОВЕН СМИ2. (Скачать)

Линейку преобразователей частоты ОВЕН ПЧВ2. (Скачать)

Декларации о соответствии подтверждают, что заявленная продукция отвечает требованиям ТР ТС. Декларация действует на территории стран – участниц Таможенного союза: Белоруссии, Казахстане, Армении, Киргизии и Российской Федерации.

Источник: https://owen.ru/news/deklaracii20102020

22 октября завод «Рустмаш», производственную площадку Корпорации Триол, посетил Юрий Крупенин - временно исполняющий полномочия главы Талдомского городского округа. Генеральный директор завода Роман Москалёв провёл экскурсию по предприятию, рассказал о действующих проектах и планах компании.

Корпорация Триол - инновационная компания, российский и международный производитель силовой электротехники: приводной техники, станций управления и оборудования для нефтедобычи, решений по автоматизации и энергоэффективности. Более 27 лет Корпорация Триол разрабатывает и внедряет уникальные продукты для решения задач в различных отраслях промышленности и энергетики.

Юрий Крупенин на своей странице в социальных сетях (https://vk.com/id272191039) отметил, что «амбиции у предприятия более чем серьёзные – стать мировым лидером в своей специализации, то есть захватить более половины мирового рынка.

Системы управления, произведённые на Рустмаше, установлены на ядерных ледоколах «Арктика», «Илья Муромец» и др. Диапазон возможностей здесь огромен: работает авторский конструкторский коллектив, который разрабатывает модель для конкретного заказчика – от проекта до поставки…

Благодарен ООО «Рустмаш» за динамику, эффективность, стержневую, основополагающую функцию в экономике округа».

Нам приятна столь высокая оценка нашего вклада в развитие промышленности нашей страны. Мы идем дальше, потому что нам это интересно!

Хотите стать нашим Партнером? Узнайте больше о производственной площадке Корпорации Триол!

Источник: https://triolcorp.ru/articles/post/blagodarim-za-vysokuyu-ocenku-nashej-kompanii

Компания ОВЕН открыла продажи новой линейки бюджетных частотных преобразователей KIPPRIBOR AFD-L.

Линейка отличается простым интерфейсом, легкостью настройки, а также доступной ценой, что делает данную серию универсальным инструментом для управления электроприводом.

Преимущества AFD-L:

Источник: https://owen.ru/news/new_kippribor_afd_l

26 октября прошел вебинар «Полезные инструменты проектировщика при использовании ПЧ Danfoss».

На вебинаре рассмотрены различные инструменты, значительно упрощающие работу с преобразователями частоты при создании проектов:

Обзор доступной документации на официальном сайте

Конфигуратор преобразователя частоты

Портал проектировщика DrivesHUB

Портал BIM моделей MagiCAD_Cloud

Запись вебинара по ссылке:

Источник: https://www.youtube.com/watch?v=enTU-J-Fvu4&feature=youtu.be

ДИАПАЗОН МОЩНОСТИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЧАСТОТЫ СЕРИИ FCI РАСШИРЕН:

0.75 — 630 КВТ

К заказу доступны новые модели:

FCI-G0.75-4B

FCI-G1.5-4B

FCI-G2.2-4B

Источник: https://instart-info.ru/news/novye-modeli-preobrazovatelej-chastoty/

6 ноября в 10:00 прошел вебинар «Новые функции и опции для преобразователей частоты VLT».

На вебинаре рассмотрены функция мониторинга состояния внешнего оборудования и пульт оператора LPC103 с Wi-Fi.

Новая функция мониторинга позволяет без применения дополнительных датчиков оперативно реагировать на внештатные ситуации такие как: засорение рабочего колеса насоса, возникновение утечек, повреждение обмоток двигателя, излишний износ подшипников, ошибки монтажа.

При помощи приложения MyDrive® Connect и новой панели оператора LCP 103 с Wi-Fi можно взаимодействовать с вашим преобразователем частоты VLT через ваше мобильное устройство.

Запись по ссылке:

Источник: https://www.youtube.com/watch?v=9Oxwb7h_q5M&feature=youtu.be

Контроллер IMC (Integrated Motion Control) — специальное приложение для преобразователя частоты VLT Automation Drive FC 302. Встроенный в привод функционал решает задачи по высокоточному позиционированию и синхронизации без дополнительного программирования, использования внешних контроллеров и сервоприводной техники.

Что обеспечивает «прошивка»

Контролер движения IMC доступен при выборе конфигурации VLT Automation Drive FC 302 с кодом S067. Приложение работает с любым из традиционных двигателей, проводит автоматическую адаптацию, обнаружение положения ротора без установки датчика.

Во многих случаях обратная связь с энкодером не требуется. Позиционирование происходит без датчиков путем определения крутящего момента. Возможна настройка режимов Flux, VVC+ или U/F.

Традиционно задачи точного позиционирования и синхронизации выполняла сервоприводная техника. Это означало добавление в технологический процесс дополнительного оборудования — сервопривод с блоком управления, мотор, датчики. Для задания положения вала в градусах или определенной частоты вращения необходимо было провести программирование.

Контроллер IMC заменяет всю эту технику. В дополнение к многочисленным функциям преобразователь частоты со специальной «прошивкой» решает задачи позиционирования и синхронизации в стандартных решениях и там, где неактуальны высокие динамические характеристики.

Для упрощения интеграции контроллера в Danfoss Drives подготовлены руководства по применению и программированию, видеоинструкция по настройке: как включать, как работает, как управлять с пульта. Подробно рассмотрено, какие параметры использовать в каждом случае, какие есть контрольные и управляющие сигналы.

«Прошивка» управления перемещением заточена на простую и интуитивно понятную настройку под применение. Устанавливается на ведущий привод, но при активации виртуального мастера при синхронизации ее необходимо иметь на всех преобразователях частоты.

Алгоритм настройки параметров в контроллере IMC аналогичен преобразователю частоты: оптимизация ПИД-скорости, настройка ПИ-регулятора, выбор источника обратной связи, масштабирование, дополнительная скорость для выравнивания позиций, установка режимов электродвигателя. В параметрах позиционирования до 8 предустановленных целевых позиций, контроль перемещения, реакция на ошибки положения тайм-аут, максимальная и угловая скорости.

Конфигурация управления

Контроллер способен работать без энкодера. В схеме без обратной связи идет своеобразная имитация этой функции за счет вычислений, производимых преобразователем частоты. Для получения точных результатов необходимо предварительно запустить автоматическую адаптацию электродвигателя.

Подключение обратной связи происходит через энкодерные датчики и цифровые входы, энкодерную плату или резольвер. Для управления позиционированием с энкодером задействуют опцию B или цифровые входы.

Лучший вариант — точно и динамично — управление скоростью и позицией для режима Flux с обратной связью: энкодер находится на валу электродвигателя. Также эффективно управление скоростью с энкодером и позицией с обратной связью от контроллера для Flux с обратной связью.

Другой вариант — точно, но менее динамично — управление скоростью без энкодера и позицией с энкодером для VVC+ или Flux без обратной связи.

Для стандартных применений — относительно точно и менее динамично — управление скоростью и позицией без энкодера для VVC+ или Flux без обратной связи. Многое зависит от того, сделана автоматическая адаптация или нет. Здесь преобразователь частоты будет вычислять угол поворота двигателя и ориентироваться по нему. Придется полностью положиться на расчеты системы. Данный принцип удобен, когда для решения не требуется станочная точность.

Режим позиционирования

Управление положением двигателя активируют выбором разделов «позиционирование» или «синхронизация» в параметре «1–0».

В режиме позиционирования доступны абсолютное и относительное позиционирование, позиционирование по датчику касания. Можно задать параметры просадки при позиции, когда два электродвигателя жестко связаны на единый вал или останова на определенной точке в скоростном режиме.

Для перемещения на определенное расстояние (относительное позиционирование) или на конкретную точку (абсолютное) команда требует три входа: целевая позиция, скорость задания и время разгона/торможения.

Целевая позиция зависит при абсолютной позиции от нулевой точки механизма. При относительной позиции — от фактического положения механизма.

При позиционировании по датчику касания целевая позиция зависит от срабатывания сигнала, приходящего с цифрового входа. В ручном режиме позиционирование возможно через панель управления.

Режим синхронизации

Режим синхронизации подразумевает настраивание двух механизмов между собой. В частности, есть выбор коэффициента редукции и смещения. Можно активировать опцию «Виртуальный мастер».

Получив сигнал от энкодера или «Виртуального мастера» (либо по данным с шины), привод следует в позицию. В паре двигателей подчиненный будет отрабатывать сигнал от ведущего. Абсолютное или относительное смещение положения может быть установлено по цифровым входам или по шине.

При возобновлении синхронизации, к примеру, после аварии с тем же положением зависимый двигатель отслеживает положение ведущего, даже если он остановлен. При повторном запуске любое отклонение, вызванное движением, при этом будет скорректировано.

Возможна синхронизация по циклично работающему маркеру. Автоматическая подстройка смещения происходит на основе сигналов физических датчиков, подключенных к цифровым входам. Поведение при старте также можно задать по спецсигналу: догонять, притормозить или срезать. Доступно измерение дистанции маркера, а в качестве мониторинга — отслеживание маркера.

Основные функции

«Виртуальный мастер» обеспечивает работу нескольких преобразователей частоты в режиме синхронизации. Настройки в ведущем приводе задают скорость и положение для всех устройств. Учитываются такие факторы, как ускорение и торможение, направление скорости, целевая позиция и задание. При этом сигналы от энкодера поступают всем ведомым преобразователям частоты.

«Выход в 0» помогает быстро найти начальную точку, от которой начнется работа оборудования –– и механизмов, и приводов. Возможно несколько вариантов достижения цели. На выбор — ручная и автоматическая настройка активации функции, в том числе с участием мастера при синхронизации двух или нескольких приводов. Также можно настроить сброс всех этих данных при выходе из функции — при включении или в процессе работы.

Управление позицией с просадкой представляет собой функцию снижения скорости для распределения нагрузки между механически соединенными несколькими двигателями при работе в режиме позиционирования и синхронизации.

Масштабирование и отработка позиционированием. Масштабирование переменной позиции производят на панели преобразователя частоты. Программное приложение приводит в соответствие обороты двигателя к физическим величинам с учетом обратной связи и без нее. Можно определить поведение привода в режиме позиционирования по осям — линейной и круговой. Существует несколько вариантов настройки восстановления позиции при включении.

Настройка аппаратных концевых ограничителей необходима для безопасности при останове или удержании на нулевой скорости. Опция представляет собой физические контакты, останавливающие работу механизма.

Дополнительные функции увеличивают возможности привода при автоматической адаптации к электродвигателю. В частности, частотный преобразователь производит вычисления для схем двигателя с вращением при 60 % скорости в режиме Flux без обратной связи. Также можно измерить инерцию в движении за счет программных алгоритмов. Поворот на 360˚ позволяет сделать тестовый прогон, в результате которого привод определяет количество полюсов двигателя, тем самым давая хорошую точность.

Сравнение IMC и МСО

Основное отличие — функционал IMC не заменяет МСО, а упрощает управление перемещением в стандартных решениях. Встроенный контроллер IMC имеет заводскую «прошивку». Не нужно специального программирования для позиционирования и базовой синхронизации по положению. При этом доступно управление позиционированием без энкодера.

MCO 305 создан как интегрированный программируемый контроллер движения. Для каждого применения создают собственную прикладную программу с помощью программного пакета в VLT Motion Control Tools MCT 10. Такой подход позволяет создать интеллектуальную систему с высокой точностью и динамикой функций управления движением для нестандартных решений.

Контроллер IMC представляет собой полностью готовое решение. Доступные функции управления скоростью и крутящим моментом обеспечивают необходимое управление позиционированием в большинстве применений. Высокая гибкость программирования в МСО 305 востребована ОЕМ-производителями, которым необходимо собственное программное обеспечение.

источник: https://drives.ru/stati/unikalnyi-vstroyenny-kontroller-imc-preobrazovatelya-chastoty-vlt-automation-drive-fc302/

Корпорация Триол рада сообщить еще об одном внедрении нашей компании для горнодобывающей отрасли!

Мы осуществили поставку нашего оборудования для компании "Ролт Энерджи Системс" - поставщика Михеевского горно-обогатительного комбината.

В настоящее время уже успешно проведены пусконаладочные работы и введены в эксплуатацию 3 преобразователя частоты АТ 24 линии SD, мощностью 400 кВт на одном из объектов АО "Михеевский ГОК" , завершены комплексные испытания под нагрузкой, проведено обучение эксплуатирующего персонала.

Летом для этого же объекта мы впервые поставляли станции управления Триол АК06 (подробнее читайте в статье https://triolcorp.ru/blog/post/stancii-upravleniya-triol-ak06-rc-630-380-06-171-primenyayutsya-dlya-plavuchej-nasosnoj-stancii-v-miheevskom-gok. Первое внедрение прошло успешно, и это уже следующий этап нашего сотрудничества.

Мы рады, что смогли решить новые задачи, стоящие перед Заказчиком. На этом объекте наши частотники работают с водяными насосами, поддерживающими уровень жидкости в отстойниках со шликером на Михеевском ГОКе.

Во-первых, благодаря внедрению ПЧ Триол удалось сделать процесс закачки воды непрерывным. И теперь наш Заказчик получает необходимые для промывки породы объемы воды, а следовательно его производительность и прибыль растет. Во-вторых, ему удалось сэкономить электроэнергию на 30 %! Кроме этого, внедрение ПЧ Триол позволило снизить затраты на расход воды и оптимизировать процесс промывки добываемой рудной породы. А регулируемый процесс работы работы насосных агрегатов с помощью ПЧ Триол позволил восстановить необходимый уровень воды в водохранилище. Подробнее об оборудовании Триол АТ24 Вы можете узнать из каталога.

Мы стараемся индивидуально подходить к потребностям наших клиентов и подбирать оборудование точно под его проблему, поэтому получаем максимально эффективный результат.

Таким образом, на сегодняшний день мы имеем благодарность от Заказчика, а также дополнительный опыт, еще одно внедрение в нашу копилку и огромное удовлетворение от решения интересной задачи!

Источник: https://triolcorp.ru/articles/post/uspeshnoe-reshenie-triola-dlya-gornodobyvayushchej-otrasli

13 ноября 2020 года Мэр Москвы Сергей Собянин посетил офис российского производителя электрооборудования EKF в технопарке «Отрадное».

Здесь старший партнер компании Евгений Ойстачер познакомил Сергея Семеновича с инновационными разработками EKF для строительства и промышленности. На интерактивных стендах он показал работу последних новинок компании в области удаленного контроля и управления электричеством.

В лабораторном и инженерном центрах EKF специалисты компании продемонстрировали, как проводится тестирование качества продукции.

«В Москве созданы 42 технопарка, и это очень ценно, что для инспекционной поездки мэр выбрал именно наш, а из 105 компаний, размещенных в «Отрадном», посетил именно EKF как одну из наиболее крупных и инновационных компаний, – отметил Евгений Ойстачер. – К тому же, мы благодарны за то, что в сентябре этого года Сергей Собянин присвоил EKF статус якорного резидента технопарка «Отрадное», что позволило компании получить налоговые льготы».

EKF производит широкий спектр продукции для организации электрокоммуникаций на жилых, коммерческих и промышленных объектах. За 19 лет на рынке компания увеличила ассортимент до 11 000 наименований. Среди них – модульная автоматика, силовое и коммутационное оборудование, корпуса электрощитов, инструмент для электромонтажа, электроустановочные изделия, средства измерения, кабеленесущие системы, шинопровод.

Производственная база в РФ и собственный R&D-отдел позволяют EKF активно участвовать в программе импортозамещения. В то же время компания является поставщиком электрооборудования для объектов реновации. Модульная автоматика EKF используется застройщиками для создания безопасной сети электроснабжения в домах, строящихся по программе реновации в Москве.

Источник: https://ekfgroup.com/o-kompanii/news/mer-moskvy-poznakomilsya-s-innovatsionnymi-razrabotkami-kompanii-ekf

Вот и подоспела, наконец, третья работа, предоставленная на «Конкурс статей-2020/2021». Автор многим уже знаком — это Тимур Бобров из Ростова-на-Дону. Тимур занимается ремонтом токарных станков и уже показывал ранее, как он это делает, в статье «Ремонт, устройство и схема токарного станка». Не остался в стороне и сейчас, поделившись с читателями ещё одной интересной темой, о которой сам подробно и обстоятельно расскажет. Итак, слово автору.

Установка частотников в токарные станки

Расскажу в статье про установку преобразователей частоты или частотников в станки токарные с двигателями на 1,1 кВт.

Станки эти скорее любительские или школьные. Производительность у них низкая, но для гаража или чтобы поделки из металла-дерева делать в качестве хобби — в самый раз. Ставлю ПЧ в «токарники» в первый раз и благодарен Александру (Александру Ярошенко, практикующему электрику и электротехнику, автору блога «СамЭлектрик. ру» — прим. редакции) за советы.

Первый станок имел особенность, а именно, он подключается к однофазной сети по желанию клиента. Тут без вариантов, нужно подключать через однофазный ПЧ, т. к. способ с конденсатором сильно теряет в мощности (падает КПД двигателя) и не имеет регулировки скорости. А скорость менять нужно, потому что не все скорости можно переключить через коробку передач — она частично поломана.

Первый станок, однофазный. В него установлен частотник Delta VFD015M21B.

ПЧ Дельта

ПЧ «Дельта» 1,5 кВт для установки в токарный станок

Это бюджетная модель с мощностью на выходе 1,5 кВт, но у него универсальное питание — может запитываться и от одной, и от трех фаз. Что нам и надо. На фото терминалы подключения питания и земля:

Входы питания R, S, T

ПЧ «Дельта». Входы питания R, S, T

Выходные терминалы-для трехфазного электродвигателя:

ПЧ-выходы-терминалы для подключения

ПЧ-выходы-терминалы для подключения

Опционально можно подключить тормоз. Особенность в том, что если мы подключаем одну фазу, то имеем на входе напряжение 220 В. А значит и на выходе максимум что мы получим это тоже 220 В. Поэтому и двигатель нужен на 220 В.

На входе ПЧ-фазное напряжение, 220 В (схема «Звезда», с глухозаземленной нейтралью, обычная наша электросеть). На выходе — трехфазное линейное 220 В («Треугольник», нейтраль отсутствует). Подробнее, чем отличается фазное напряжение 220 В от линейного 380 В.

Если двигатель на 220/380 В, то его обязательно нужно включить в треугольник на 220 В. Если же двигатель на 380/660 В, то для питания от ПЧ на 220 В он не подойдёт. Подробнее я писал об этом в статье про подключение двигателя по схеме «звезда-треугольник».

Поэтому подключение было простым: фаза и ноль на первые два терминала.

Подача питания на ПЧ 220 В

Подача питания на ПЧ 220 В на первые две фазы

Подключение клемм на двигатель и управление:

Частотник подключение выходных клемм

Частотник подключение выходных клемм для двигателя (три черных провода внизу) и клемм управления

Слаботочные клеммы управления ПЧ

Слаботочные клеммы управления ПЧ. Вид снизу

В итоге подключение выглядит так:

Установка частотника

Установка частотника в однофазный токарный станок

Несмотря на то, что есть кнопки и регулятор плавной скорости на передней панели ПЧ, он не используется, поскольку установлен в закрытом шкафу. Для управления скоростью и пуском двигателя есть кнопки на панели управления токарного станка, к ним идут провода.

Второй станок, трехфазный вариант питания ПЧ

Второй станок нужно питать от трех фаз, поэтому ограничений по выбору двигателя меньше. Если что, тот же двигатель, что в первом станке, должен быть подключен по схеме «звезда» на 380 В.

ПЧ был установлен Innovert ISD, полный аналог ПЧ Delta на 1,5 кВт.

Innovert-ISD на 1,5 кВт

Трехфазный преобразователь Innovert-ISD на 1,5 кВт

Фото не сохранилось, но я приведу схему, которая идентична для первого и второго варианта. Есть лишь отличия в количестве фаз питания и немного в названии клемм.

Схема включения силовой части

ПЧ в токарном станке. Схема включения силовой части

По схеме все понятно, объясню лишь что охлаждение в таких станках почти не используется из-за низкой производительности, но есть как опция. Выключатель освещения присутствует на самом светильнике.

Часть управления выглядит следующим образом:

Схема управления токарного станка

Схема управления токарного станка на частотнике

Для такой схемы пришлось немного доработать переднюю панель станка, чтобы установить нужные кнопки. В настройках частотника нужно установить режим управления с реверсом чтобы работали кнопки «Вперед» и «Назад».

Скорость также управляется при помощи кнопок «+» и «-». Выходную частоту настроил от 20 до 60 Гц, её можно менять по надобности, в зависимости от режима обработки деталей. Для контроля частоты купил в радиотоварах цифровой вольтметр на переднюю панель.

Вольтметр для контроля скорости

Вольтметр для контроля скорости вращения привода токарного станка

Чтобы вольтметр показывал что-то адекватное, настроил аналоговый выход FOV ПЧ таким образом, что 60 Гц (максимально возможные обороты) — это 6 вольт. Значит, 50 Гц — это 5 В, и т. д. Правда, ниже 3,5 вольт вольтметр показывать отказывается — не хватает питания.

Можно настроить вольтметр, а точнее, выходную функцию ПЧ, на показания тока двигателя. При обработке деталей это бывает важно. Да и контролировать в работе перегрузку не помешает.

Преимущества установки ПЧ в токарный станок

На этом можно закончить статью, но ещё пару фраз по установке ПЧ в токарный. По сравнению с контакторной схемой включения есть несколько преимуществ:

преобразователь частоты позволяет получить плавный разгон и торможение шпинделя с заготовкой. А это очень бережет и механику станка, и электрику.

ПЧ предоставляет для двигателя защиту, отпадает надобность в установке мотор-автоматов и тепловых реле, а ведь это ещё и ненадежные детали и дополнительные контакты в силовых цепях.

ПЧ может регулировать скорость, а значит не нужна механическая коробка передач. А если она и есть, диапазон регулировок расширяется в несколько раз.

реализация реверса с нулевыми усилиями и бесплатно. Не нужен дорогостоящий реверсивный контактор и реверсивная коробка передач.

если применяется ПЧ с универсальным питанием, можно не зависеть от трехфазной сети, а станок установить даже в обычной квартире, питая его от розетки 220 В.

Из минусов — падение момента и перегрев двигателя на низких оборотах. Чтобы этого не было, не рекомендуется прилагать большие усилия к заготовке на низких оборотах. Либо устанавливать дополнительное охлаждение. А лучший выход — поставить более мощный двигатель и ПЧ.

На этом всё, следите за публикациями — скоро будет объявлено голосование.

Источник: https://www.elec.ru/testdrive/preobrazovatel-chastoty-v-tokarnyj-stanok/

Таким образом, ваша приводная техника будет соответствовать стандартам и соответствовать требованиям завтрашнего дня.

Климат и охрана окружающей среды - важные вопросы в современном обществе. Они затрагивают как частный, так и коммерческий сектор. Производство, эксплуатация и утилизация продуктов, связанных с энергетикой, играют важную роль и требуют соответствующих стандартов. В директиве минимальный КПД был ужесточен, так что, например, двигатели IE2 могут работать только в сочетании с управляемым приводом, то есть преобразователем частоты.

«Причина этого в том, что большое количество асинхронных двигателей, особенно насосы и вентиляторы, по-прежнему работают непосредственно в сети. Использование инвертора значительно увеличивает энергоэффективность в зависимости от области применения », - объясняет Тим ​​Ауфдерхайде, инженер по применению в KEB. «Только двигатели класса IE3 или выше могут работать непосредственно в сети». Новым является то, что в директиве, пересмотренной в 2019 году, преобразователи частоты теперь также должны соответствовать минимальной степени эффективности. Чтобы иметь возможность оценить это, стандарт (EN 61800-9-2) описывает предельные значения и методы определения энергетической эффективности преобразователей частоты.

В веб-трансляции # TechTuesday на тему «Экодизайн и преобразователи частоты» Ауфдерхайде и Тобиас Веннекер (менеджер по продукции Drives) рассказали о вопросах, почему Директива об экодизайне была впервые введена, и, прежде всего: кто должен ее соблюдать? Вы также можете найти предыдущий выпуск по теме «Директива по экодизайну и двигатели» в архиве # TechTuesday.

Источник: https://www.keb.de/news/neue-okodesign-richtlinie-ab-juli-2021

Инженерами Danfoss подготовлена специальная обзорная статья, позволяющая разобраться в основных кодах ошибок преобразователей частоты VLT и VACON.

Конструктивные особенности приводной техники Danfoss Drives обеспечивают безопасную эксплуатацию силового оборудования и механизмов. Преобразователь частоты марки VLT использует программное обеспечение и датчики для контроля состояния компонентов системы и эффективности выполняемых задач.

Оповещение и реагирование

Любое отклонение от заложенных в преобразователе частоты алгоритмов и параметров вызовет появление аварийного сообщения — кода ошибки. Предупреждающий сигнал будет отражен на дисплее. При подключении устройства к системе диспетчеризации на панели оператора также появится дублирующее оповещение.

Красный цвет светодиода дополнительно скажет о незначительном происшествии. Снять такое предупреждение можно нажатием клавиши Reset. Критические аварии отмечены двумя цветами — красным и желтым. Сообщения с блокировкой можно сбросить только с перезапуском питания.

Для сбрасывания предупредительного сигнала есть ручной режим и автоматический. Функционал устройства допускает возможность сделать сброс программно, соответственно настроив цифровой вход.

Нередко обслуживающий персонал игнорирует аварийные сообщения или неверно их интерпретирует. Распространено мнение, что если преобразователь частоты продолжает функционировать, то риск аварии преувеличен. Тем более что заложен механизм сброса таких сообщений. Однако производитель рекомендует, прежде чем сбросить аварийное сообщение и включить управление электродвигателем, установить причину и устранить ее.

Что такое код ошибки?

Для удобства восприятия возникающие проблемы сгруппированы и пронумерованы. Номера появляются при формировании аварийного сообщения. Их несколько десятков. Описание всех кодов есть в инструкции по эксплуатации с пояснением причин и методикой их устранения.

Преобразователь частоты сохраняет в журнале аварий время возникновения оповещения. Кроме того, зафиксированы основные параметры на этот момент: уставка, частота, ток, выходное напряжение, напряжение по шине DC.

Рассмотрим наиболее важные примеры кодов ошибок, влияющих на работоспособность частотного преобразователя и электродвигателя, а также возможности для устранения проблем.

Код «14» — пробой заземления

Самое распространенное сообщение об аварии — превышение тока утечки на «землю». Цифровое обозначение — код «14». Алгоритм распознавания сформирован по показателям трех датчиков тока на выходе привода. При правильном заземлении сумма этих значений с учетом фаз должна быть равна нулю. Данная математическая модель допускает небольшие отклонения из-за смещения нуля у приборов. Если превышение составит 25–30 % от номинального тока (с учетом мощности), система отправит сообщение.

Причин нарушения заземления достаточно много и сложно быстро определить, что произошло. Чаще всего это попадание пыли и влаги в датчик тока. У датчика может произойти смещение нуля до 10 % от номинального тока: для калибровки, в выключенном состоянии преобразователя частоты, одновременно нажмите клавиши «Меню», «ОК», «Статус» и подайте питание. Если неполадка не устранена, обратитесь в ближайший сервисный центр для дальнейшей диагностики и восстановления работоспособности.

Токи утечки возможны и в моторном кабеле. К примеру, экранированный вариант обязательно заземляют, не исключено, что и в нескольких местах — в зависимости от его длины. Тип кабеля и максимальный размер должны соответствовать технической документации на устройство.

Частая причина — большое значение сопротивления заземления, которое не отвечает, реже — неисправности в самом преобразователе частоты. Оцените, не отходят ли разъемы у шлейфа или кабеля. Целостность изоляции можно проверить с помощью мегомметра.

При невозможности выполнить работу самостоятельно следует обратиться к сервисным партнерам «Данфосс», которые имеют и компетенции, и инструментарий.

Код «29» — перегрев

Одно из критичных аварийных сообщений — код «29», когда превышена температура радиатора. Разные модели преобразователя частоты имеют свой порог перегрева, что указано в техдокументации. Максимальное рабочее значение — до 105 °C. Датчики температуры расположены на радиаторе либо встроены в IGBT-модуль. Если есть подозрения на исправность датчиков температуры, проверьте наличие сигнала и качество контакта.

В тяжелых условиях эксплуатации происходит засорение радиатора и имеющихся фильтров, что снижает КПД системы охлаждения. Также среди причин перегрева — банальный отказ вентилятора. Очистка и замена исправят ситуацию.

Нередко при монтаже не заделаны отверстия входа кабелей или вообще отсутствует нижняя крышка, что нарушает охлаждающий воздушный поток. Все это быстро исправить: сделать герметизацию вводов и вернуть на место панель.

Сложнее, когда неправильно рассчитан теплоотвод из шкафа автоматики. Разработчики Danfoss Drives составили специальные таблицы в помощь проектировщикам с данными по каждому габариту привода.

Когда температура превышает 130 °C, тест внутреннего источника питания покажет превышение лимитов по напряжению. Для преобразователей частоты от 110 кВт причиной может быть отсутствие соответствующей перемычки на силовой плате или плохой контакт.

Код «04» — обрыв фазы питания

Функция контроля входного питания генерирует код «04» — потеря фазы. Выдача ошибки происходит при больших или малых колебаниях на шине постоянного тока. Каждые 300 мс привод измеряет колебания напряжения по шине DC. Если идет превышение 50 В, то специальный счетчик запрограммирован добавлять 1 и, наоборот, отнимать 1, когда меньше этого значения (никогда не уходит ниже 0). При достижении счетчиком числа 17 выдается код ошибки, а счет обнуляется.

Одно из условий аварийного сигнала — обрыв питания на фазе, при этом потеря одной фазы дает снижение мощности на треть. Другие причины — состояние электросети и колеблющийся генераторный режим.

Если не проводить регулярный техосмотр оборудования, могут ослабнуть контакты на силовых клеммах или произойти их окисление в агрессивной среде.

Наиболее частые аварии

Код «07» — значение DC-шины слишком велико. В частности, высокое входное напряжение опасно при росте генераторной нагрузки на привод. Решают проблему тормозные резисторы, «рассеивающие» лишнюю энергию.

Код «08» —малое напряжение. Причина –– низкое входное напряжение либо отказ контура зарядки привода.

Преобразователь частоты имеет программное ограничение по верхнему и низшему пределам напряжения на шине постоянного тока. Активация функции управления перенапряжением влияет на срабатывание аварий «7–8». Настройки на изменение скорости не допускают превышений на шине. Однако такое нивелирование возможно при ряде применений, например, для систем с вентиляторами. В частности, для грузоподъемных решений — это неприемлемо.

Код «13» — перегрузка по току. Сигнал поступает, когда номинальный ток привода резко достигает 200 %. Происходит это в связи с отсутствием настроек с номиналами на электродвигателе. Другая причина — при векторном управлении не произведена автоматическая адаптация двигателя. Кроме того, резкий всплеск или провал напряжения на входе заставляет привод компенсировать мощность, резко увеличивая ток.

Код «01» — падение напряжения источника до 10 В. При проектировании или монтаже иногда происходит допуск того, что внутренний источник питания у преобразователя частоты достаточно велик. Поэтому подключают дополнительное оборудование, ту же лампочку. Но это не так, он рассчитан только на питание собственных элементов. Необходимо определить непредусмотренных потребителей и уменьшить нагрузку.

Код «09» — температура инвертора. Привод делает расчеты нагрузки на транзисторы, строит математическую модель и проверяет ее на соответствие стандартной. При превышении температуры произойдет оповещение. К тому же следует проверить, подходит или нет привод под применение. Одной из причин может быть износ подшипников двигателя.

Код «10» — температура двигателя. Данные также могут быть расчетными: частотный преобразователь выполняет моделирование и сигнализирует об аварии. Кроме того, температуру передают датчики на электродвигателе: перегрев происходит при увеличении нагрузки и несоответствии задач с параметрами двигателя.

Код «12» — предел по моменту. Является расчетным значением. Следует проверить параметры двигателя, зафиксированные при настройках, и механическую нагрузку.

Более сложные причины — ряд программных настроек привода могут спровоцировать появление данного предупреждения. Встречаются и случаи «экономии» — проектирование приводов с недостаточными характеристиками для выполнения поставленных задач. Например, для насосных применений с пульпой не помогут никакие настройки, только замена на больший номинал.

Код «45» — пробой на землю, который возникает после команды «Старт». Обычно происходит при подключении не к своим клеммам моторного и питающего кабеля. Авария особенно опасна для устройства VLT Micro Drive: ведет к взрыву конденсаторных батарей.

Коды — «50–58» предупреждают о проблемах с автоматической адаптацией к двигателю (ААД). Группа аварийных сообщений связана с ААД, когда привод не может произвести расчеты.

Первое — электродвигатель конструктивно не приспособлен к векторному регулированию, или была выполнена некачественная перемотка во время ремонта. В этом случае возможно скалярное управление. Есть ряд аппаратных способов обойти отказ, но для этого лучше обратиться в сервисную службу.

Второе — неточно введены данные с шильдика.

Код «38» — внутренняя неисправность. Здесь целый список возможных проблем с некорректным обменом данных. Для их уточнения система выдает субкоды. Часто причины аварийного сообщения могут быть в карте управления или в силовой карте. Рекомендация — обратиться в сервисный центр.

Функция Service Log

Платы управления нового поколения оснащены современным процессором, в них также оптимизированы все ключевые элементы, в том числе появился новый сервис — Service Log. В его функционале –– подробная запись аварии в интервале пяти секунд.

Что происходит? При возникновении какой-либо нештатной ситуации осуществляется запись 20 точек с периодичностью 250 мс. В результате будет сформирован график состояния: за 3 сек до аварии и 2 сек после нее. Установление причин становится более точным. Для работы с полученными графиками надо иметь на компьютере программу МСТ 10 (доступна на нашем сайте).

Сервис формирует записи для основных аварий по 24 кодам. Подробности есть в инструкции для новой платы управления. При процедуре инициализации привода — возвращение на заводские уставки — все зафиксированное в журнале аварий будет сохранено. Очистка журнала определяется в параметрах настройки.

Источник: https://drives.ru/stati/kody-oshibok-i-bezopasnaya-ekspluatatcya/

Нас часто спрашивают про наши внедрения, потому что именно они являются показателем работы компании.

Сегодня открываем еще одну дверь в проект, над которым мы работаем, а у Вас есть возможность заглянуть в него и понять, чем этом может быть полезно для вашей компании.

4 преобразователя частоты Триол АТ24-М32-380-UЕ (IP21) установлены и уже работают в ООО "ЛУКОЙЛ-Коми", УПН"Уса-Тяжелая нефть".

Перед нашим заказчиком стояла непростая задача. Насосы, функционирующие на данном объекте, перекачивают нефть высокой вязкости и высокой температуры застывания. При температуре +18...+24 С° нефть имеет консистенцию повидла. Это затрудняет запуск насосной установки. Необходимо было облегчить нагрузку, приходящуюся на нее. Кроме этого, нужно было учесть, что запуски должны производиться с низких частот и напряжений (3-7 Гц, 25-50 В), и для разгона требуется длительное время, иначе в системе трубопровода может произойти гидроудар.

Преобразователи частоты АТ 24 линии UE смогли решить эту сложную задачу. Это стало возможным благодаря наличию у нашего оборудования программируемой установки разгона и торможения. С ее помощью устанавливается необходимая скорость работы установки. Такая настройка позволяет изменить технологический процесс при пуске насоса. Плавный запуск оборудования приводит к тому, что электродвигатель имеет высокую реактивную и низкую активную составляющую потребляемой мощности и в результате высокие пусковые моменты. Узнайте про все возможности низковольтных преобразователей частоты Триол АТ24 из каталога.

Выбирая преобразователь АТ24 , Вы выбираете надежность в работе с высокими пусковыми токами!

Справка:

Новая установка была построена в соответствии с самыми современными техническими и технологическими решениями, став логическим завершением разделения потоков «легкой» и «тяжелой» нефти на Усинском месторождении. Сегодня высоковязкое «черное золото» добывается и подготавливается отдельно от остального. Проектная мощность установки составляет порядка 11 миллионов кубометров по жидкости и двух миллионов тонн по нефти в год, а объем резервуарного парка – порядка 32 тысяч кубометров.

Установки подготовки нефти «Уса-Тяжелая нефть» обеспечивает прием сырой нефти с месторождения, подготовку нефти до товарного качества, пластовой воды и попутного нефтяного газа (Сайт главгосэкспертизы России: https://gge.ru/press-center/news/glavgosekspertiza-odobrila-proekt-rekonstruktsii-upn-usa-tyazhelaya-neft-na-usinskom-mestorozhdenii/).

Источник: https://triolcorp.ru/articles/post/chto-zashchitit-truboprovod-ot-gidroudara-triol-24-stoit-na-zashchite-vashego-oborudovaniya

В ходе реконструкции котельной города Электросталь Московской области на базе оборудования ОВЕН были разработаны силовые шкафы и шкафы автоматизации для управления насосным оборудованием и клапанами.

В состав трех силовых шкафов входят частотные преобразователи ОВЕН ПЧВ3, которые за счет снижения токов при разгоне насосных агрегатов значительно уменьшают энергозатраты и нагрузку на питающий фидер. Преобразователи частоты плавно регулируют технологический процесс и защищают двигатели насосов от перегрузок, обрыва фазы и др.

Вся информация от датчиков и агрегатов поступает на шкафы автоматизации. Система автоматизации состоит из трех шкафов (по количеству силовых щитов). Основой шкафов автоматики являются сенсорные панельные контроллеры ОВЕН СПК110 с Ethernet в связке с модулями дискретного ввода/вывода и аналогового ввода/вывода ОВЕН: МВ110-8А, МВ110-16Д, МУ110-8Р и МУ110-8И. Контроллер СПК110 позволяет реализовать управление системой по заданной логике, оперативно отслеживать изменения и вводить необходимые уставки и изменения с помощью сенсорной панели. В системе предусмотрена передача данных на удаленный пункт диспетчеризации.

Разработчик – компания «ОвенКомплектАвтоматика», г. Москва.

Источник: https://owen.ru/news/avtomatizaciya_nasosnogo_oborudovanija_kotelnoy

VACON NXP Common DC Bus – это различные решения на базе общей шины постоянного тока для управления электродвигателями.

Силовые компоненты Vacon NXP Common DC с общей шиной постоянного тока представляют собой платформу для конструирования систем автоматизации на базе преобразователей частоты NXP. Модульная конструкция позволяет реализовывать инженерные задачи разной сложности — от группы приводов до систем генерации электрической энергии. Функционал платформы Vacon NXP Common DC оптимален для управления сложным оборудованием, гарантирует повышение энергоэффективности и отказоустойчивость технологических процессов.

Ассортимент продуктов на базе преобразователей частоты VACON NXP с общей шиной постоянного тока включает активные выпрямители, инверторы и тормозные прерыватели. Они гарантируют эффективное использование и перераспределение всей энергии в системе.

Подробности в статье.

Источник: https://drives.ru/novosti/novosti-platforma-vacon-nxp-common-dc-dlya-lubogo-primeneniya/

Совместные курсы повышения квалификации НОЧУ ДПО «Новая Инженерная Школа» и «Феникс Контакт РУС»

В 2021 году «Новая Инженерная Школа» и «Феникс Контакт РУС» запускают цикл совместных программ повышения квалификации по направлениям: «Схемотехнические методы обеспечения ЭМС», «Обеспечение взрывозащиты на опасном промышленном объекте», «Основы промышленных сетевых технологий».

Курс повышения квалификации «Схемотехнические методы обеспечения ЭМС» продолжительностью 16 академических часов направлен на формирование или совершенствование компетенций в области обеспечения электромагнитной совместимости технических средств и на приобретение практических знаний в области защиты от импульсных перенапряжений для специалистов, специализирующихся на низковольтных системах электропитания и промышленных автоматизированных системах управления.

Тематический план курса:

1. Введение в проблему ЭМС.

1.1. Основные понятия ЭМС.

1.2. Место задач ЭМС в стратегии проектирования аппаратуры.

1.3. Содержание проблемы ЭМС при создании технических средств. Учет вопросов ЭМС в проектировании ТС.

1.4. Характеристика базовых методов обеспечения ЭМС.

2. Фильтрация и ограничение перенапряжений.

2.1. Фильтры для подавления помех. Требования к монтажу фильтров.

2.2. Ограничители перенапряжения, основные типы и особенности применения. Требования к монтажу ограничителей перенапряжения.

3. Общие сведения об импульсных перенапряжениях, принципы организации импульсной защиты.

4. Нормативная база для устройств защиты от импульсных перенапряжений.

5. Защита цепей электропитания переменного тока.

6. Защита цепей электропитания постоянного тока.

7. Защита сигнальных и телекоммуникационных цепей.

8. Вопросы диагностики УЗИП и мониторинга импульсных воздействий на установку.

Дата проведения курса: 15-16 февраля 2021 года.

Место проведения курса: Москва, Новомещерский проезд, д. 9, стр. 1, офис компании «Феникс Контакт РУС»

Ознакомиться с подробной информацией о курсе и зарегистрироваться можно по ссылке: http://www.nesch.ru/programs/phoenix-contact/sovmestnyie-programmyi-nish-i-phoenix-contact/sxemotexnicheskie-metodyi-obespecheniya-ems.html

Курс повышения квалификации «Обеспечение взрывобезопасности на опасном промышленном объекте» продолжительностью 16 академических часов направлен на развитие компетенций руководителей структурных технических подразделений и технических специалистов промышленного предприятия по нормам и правилам обеспечения взрывобезопасности на промышленных объектах, методам и видам обеспечения взрывозащиты оборудования, анализу рисков в технологических процессах и методам их минимизации, эксплуатации взрывозащищенного оборудования. системах управления.

Тематический план курса:

1. Основы взрывозащиты: понятия, термины и определения.

2. Нормативно-правовая база обеспечения взрывобезопасности на ОПО.

3. Классификация оборудования, применяемого в потенциально взрывоопасных зонах.

4. Виды взрывозащиты электрооборудования. Маркировка взрывозащищенного электрооборудования.

5. Вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь». Расчет и оценка искробезопасных цепей.

6. Эксплуатация оборудования во взрывозащищенном исполнении.

Дата проведения курса: 02-03 марта 2021 года.

Место проведения курса: Москва, Новомещерский проезд, д. 9, стр. 1, офис компании «Феникс Контакт РУС».

Ознакомиться с подробной информацией о курсе и зарегистрироваться можно по ссылке: http://www.nesch.ru/programs/phoenix-contact/sovmestnyie-programmyi-nish-i-phoenix-contact/obespechenie-vzryivobezopasnosti-na-opasnom-promyishlennom-obekte.html

Курс повышения квалификации «Основы промышленных сетевых технологий» продолжительностью 16 академических часов предназначен для инженерно-технических работников с высшим профессиональным образованием, занимающихся проектированием, обслуживанием и наладкой локальных вычислительных сетей.

Тематический план курса:

Тема 1. Модель OSI.

Тема 2. Сетевое оборудование в соответствии модели OSI.

Тема 3. Основы сетевой адресации.

Тема 4. Резервирование ЛВС.

Тема 5. VLAN.

Тема 6. LACP, QoS, Multicast.

Тема 7. Диагностика сети.

Тема 8. Синхронизация времени.

Дата проведения курса: 12-13 апреля 2021 года.

Место проведения курса: Москва, Новомещерский проезд, д. 9, стр. 1, офис компании «Феникс Контакт РУС».

Ознакомиться с подробной информацией о курсе и зарегистрироваться можно по ссылке: http://www.nesch.ru/programs/phoenix-contact/sovmestnyie-programmyi-nish-i-phoenix-contact/osnovyi-promyishlennyix-setevyix-texnologij.html

Слушателям, успешно прошедшим обучение по программам повышения квалификации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По вопросам регистрации и любым другим можно обращаться

тел.: +7 (499) 504-16-18; Крюкова Вера, e-mail: vera.kryukova@nesch.ru, info@nesch.ru.

► "Новая Инженерная Школа" (www.nesch.ru) – негосударственное образовательное учреждение (лицензия на осуществление образовательной деятельности № 038374 от 26 апреля 2017 года (бессрочная)), реализующее программы дополнительного профессионального образования для инженеров радиоэлектронной промышленности. Основано в 2009 году. За время работы семинары и курсы Новой Инженерной Школы посетили более 3000 специалистов из почти 250 организаций. Одним из ключевых направлений деятельности Школы является проведение обучающих мероприятий по вопросам электромагнитной совместимости. Новая Инженерная Школа осуществляет издание книжной серии «Библиотека ЭМС» и журнала «Технологии ЭМС», включенной в перечень рецензируемых изданий ВАК.

Источник: https://www.phoenixcontact.com/online/portal/ru?1dmy&urile=wcm%3apath%3a/ruru/web/corporate/press/press_information/01abc5c1-880f-43d8-b5b6-9cd196020256

Компания EKF успешно прошла сертификацию в системе «Интергазсерт». Это подтверждает соответствие системы менеджмента качества компании требованиям отраслевого стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и требованиям ПАО «Газпром».

В результате получены сертификаты на металлические оболочки и систему кабельных лотков, благодаря чему компания может участвовать в тендерах на поставку этой продукции для проектов ПАО «Газпром».

Суть стандарта ИСО 9001 – в оценке критериев системы управления внутри компании для подтверждения соответствия конечного продукта требованиям партнеров и клиентов. Двойной сертификационный аудит проведен органом по сертификации «Интерсертифика-ТЮФ».

«Во всем мире сертификат соответствия ИСО 9001 считается свидетельством высокого уровня менеджмента. Поэтому его получение – важное для нас событие, – отмечает директор по стратегическому развитию EKF Дмитрий Кучеров. – Он означает, что компания организует процессы, исходя из запросов партнеров и конечных потребителей, развивает производство и кадровую политику, ориентируется на передовые технологии и постоянно работает над улучшением выпускаемого продукта».

Источник: https://ekfgroup.com/o-kompanii/news/produkciya-ekf-proshla-sertifikatsiyu-na-sootvetstvie-trebovaniyam-pao-gazprom

Снабжение объектов ЖКХС самого основания Группа «РУСЭЛТ» тесно взаимодействует со структурами ЖКХ и водоканалами в различных регионах России, предлагая оптимальные решения поставленных задач: замена устаревшего оборудования, модернизация существующих систем водоснабжения и водоотведения, автоматизация технологических процессов, повышение энергоэффективности систем и снижение затрат электроэнергии.

Технологическое решение для объектов коммунальной инфраструктуры от группы «РУСЭЛТ» - это электродвигатели, насосы, преобразователи частоты и устройства плавного пуска на низкое и среднее напряжение 0,4/3/6/10 кВ, предназначенных для работы канализационных насосных станций, водонасосных станций (ВНС).

Ноябрь месяц ознаменовался отгрузками в адрес трех водоканалов разных городов нашей страны. Из города в Тула в город Иркутск, отправлен высоковольтный синхронный двигатель СДН2 17-44-8 мощностью 1600кВт, с частотой вращения вала 750 оборотов в минуту, на напряжение 6 кВ. Проделав в путь в 5300 км, он будет служить на благо иркутян на МУП "ВОДОКАНАЛ" г. Иркутска.

Для нужд ООО «ЧЕЛНЫВОДОКАНАЛ» г. Набережные Челны изготовлены и отгружены два низковольтных электродвигателя для градирни 2АСВОу 710L-34 У1 с магнитожидкостным герметизатором, мощностью 75кВт и частотой вращения 176,5 об/мин.

Более 7600 тысяч километров – такое расстояние потребуется преодолеть высоковольтному электродвигателю А4-355 L-4 У1 1М001 мощностью 250 кВт, частотой 1500 об/мин для службы на объекте АО «НЕРЮГИНСКИЙ ГОРОДСКОЙ ВОДОКАНАЛ» (Республика Саха (Якутия)).

Источник: https://www.ruselt.ru/company-news/snabzhenie_obektov_zhkkh/

Статья: Работа в тяжелых условиях: все предусмотрено

Зависимость технических характеристик от внешних условий присуща многим механизмам и устройствам. При подготовке технического задания на применение преобразователя частоты и при проектировании следует обязательно учитывать температуру среды, на какой высоте расположен объект, уровни влажности и сейсмичности района строительства.

Между плюсом и минусом

Базовые характеристики преобразователей частоты семейств VLT и VACON рассчитаны на эксплуатацию при температурах окружающей среды 0–40 °С, некоторые модели — до 45 °С. Расширение диапазона от –10 °С до +55 (60) °С происходит за счет снижения номинальных параметров. При повышении или уменьшении температуры на 1 °С от стандарта потеря мощности составляет в среднем 1,5 %.

Однако из всякого правила бывают исключения. Особая «арктическая» серия Vacon 100X предоставляет рабочий диапазон в 100 °С: –40 °С… 60°С. Обновленная версия VLT HVAC Drive FC 102 функционирует без снижения характеристик при –25 °С.

При увеличении высоты и снижении атмосферного давления конструктивные особенности приводов обеспечивают номинальный режим до одной тысячи метров над уровнем моря. Можно и выше, но с более низкими характеристиками в зависимости от типоразмера корпусов A, B или C.

График изменений показывает, что на двух тысячах метров над уровнем моря производительность упадет примерно на 10 %, на трех тысячах — до 20 %. Для компенсации потерь можно подобрать устройство большего номинала. Предел работоспособности наступает на высоте 4,5 тысячи метров в зависимости от модели.

Практически нет никаких ограничений для эксплуатации преобразователя частоты при колебаниях влажности. Для морских применений, в частности, разработано специальное покрытие плат, защищающее от влаги и соли.

В сейсмически нестабильных регионах заказчики обращают внимание на устойчивость к землетрясениям. Преобразователи частоты VLT серий FC 101, 102, 103, FC 301 и 302, AQUA Drive и Lift Drive имеют сертификаты категории 1 по НП-031 (9 баллов по шкале сейсмической активности MSK-64).

В разных условиях эксплуатации важно подобрать класс защиты корпуса привода. При размещении в шкафу в позиции «стенка к стенке» – это IP00. Наружное применение — IP20, IP54, IP55. При очень высоких показателях влажности, пыли и агрессивных веществ воздухе — IP66.

Специальное решение — защитный комплект Nema 3R (E5S) для приводов до 400 кВт. Для минусовых температур его снабжают нагревателем.

Приводы с особыми опциями

VLT HVAC Drive FC 102, кроме возможности работать при низких температурах, имеет специальный функционал для применения в качестве компонента пожарной автоматики. В кризисной ситуации привод служит при температуре 70 °С в течение часа. На типоразмерах до 90 кВт — без снижения характеристик. Для мощностей 110–315 кВт падение от номинала составляет до 20 %.

VACON 20 Cold Plate также выдерживает до +70 °С в зависимости от типоразмера за счет чрезвычайно прочной конструкции. В устройстве нет вентилятора и потока воздуха, отвод тепла организован через радиатор. Такие возможности позволяют OEM-производителям создавать разнообразные концепции охлаждения.

VACON 20X и VACON 100X незаменимы на открытом воздухе. Для них специально разработан влагозащитный цельный корпус. Устойчивость к вибрации — экстремальные 3g. Частотные приводы можно устанавливать на двигатель, осуществляя монтаж в любом положении.

VACON NXP Liquid Cooled снабжен водяным контуром, что актуально при высоких температурах окружающей среды. Жидкостное охлаждение допускает рассеивание в воздухе менее 2 % тепловых потерь. Передовое решение на четверть компактнее аналогов с воздушным охлаждением. В конструктиве предусмотрена система с AFE-выпрямителем для рекуперации энергии в сеть.

Защита от высоких температур

Для эффективного охлаждения разработаны корпуса C00, C20, C21, C2H, C5H, C2M, C54, C5M. Они имеют тыльный канал из нержавеющей стали, направляющий воздушный поток через радиаторы. Уникальная схема выводит за пределы корпуса до 90 % выделяющегося тепла.

Для VLT средних типоразмеров предусмотрен сквозной монтаж в шкафу. Наружный воздушный радиатор обеспечивает эффективный вывод излишнего тепла.

Полезная климатическая опция — регулируемый по температуре вентилятор. Привод осуществляет автоматический контроль скорости вращения внутреннего вентилятора в зависимости от температуры. Включение происходит при достижении определенных значений.

Стандартные электронные платы преобразователей частоты имеют покрытие в соответствии с классом 3C2. При необходимости можно сконфигурировать привод с защитой плат 3C3.

Эксплуатация при низких температурах

При значениях температуры ниже 0 °С преобразователь частоты должен быть постоянно включен. А вентилятор в этом случае должен быть обязательно отключен. Для устранения проблем с конденсатом предусмотрена подача импульсов постоянного тока. Активация происходит по дискретному входу, контроль — по температуре на радиаторе привода и на двигателе. Необходимо помнить, что двигатель будет под напряжением.

Для холодных периодов актуален предварительный прогрев преобразователя частоты и двигателя. К примеру, при –10 °С необходима работа привода на холостом ходу в течение 10 минут до выхода на полную нагрузку.

Когда на термометре –15 °С, возможна нестабильная работа на панели оператора. При –20 °С приемлемая читаемость достигается через 5–10 секунд, как и смена показаний. При –25 °С нормальное состояние индикации произойдет в течение 5 минут.

В серии VACON 100X сбоку встраивают небольшой обогреватель, что практически не увеличивает габариты. Еще одно устройство для VLT — обогреватель на 40 Вт с установкой в корпуса типа C2 и C5.

Защита от замерзания реализована в VACON FLOW. Функция основана на измерении температуры насоса. После предупреждающего сигнала происходит автоматический запуск привода. Чтобы избежать задержания перекачиваемой жидкости и неизбежного заклинивания поддерживается минимальная фиксированная частота.

Тепловые потери и расчет охлаждения

Для разных климатических условий необходимо правильно рассчитать тепловые потери, а также определить, какое нужно охлаждение — принудительное или естественное. Для шкафа в вычислениях используют данные по выделяемому и поглощаемому теплу, температуре окружающей среды и требуемой внутри. Кроме этого, учитывают габариты, площадь поверхности и конфигурацию монтажа компонентов.

В руководстве по проектированию преобразователей частоты указаны оценочные потери мощности на каждый типоразмер при номинальной работе. Геометрические параметры позволяют посчитать, как через эту поверхность будут происходить естественные потери за счет конвекции. При принудительной вентиляции определяют необходимый объемный расход фильтрующего вентилятора.

Как вариант — пассивное охлаждение с помощью внешнего воздушного радиатора. Он может быть встроен в привод или идти опционально к шкафу. Здесь все просто — есть специальные таблицы подбора мощности охлаждения для воздухо-воздушных теплообменников.

Можно все сделать практически мгновенно с помощью специального ПО. Например, программа для расчета тепловыделений компонентов Rittal Therm после ввода исходных данных рекомендует тип шкафа и достаточные опции по охлаждению, а при необходимости и по обогреву.

Источник: https://drives.ru/stati/danfoss-drives-v-razlichnyh-klimaticheskih-zonah/

Выполнен очередной запуск средневольтного преобразователя Триол АТ27 (АТ27-М63-3/3-ED) на Северстали! Одной из особенностей данного ПЧ является конструктив, выполненный под напряжение - 3,3 кВ, которое не так часто встречается на промышленных предприятиях РФ.

Преобразователь частоты Триол АТ27 установлен на ТЭЦ Северстали, и необходим для регулируемого управления привода насоса теплосети, мощностью 580 кВт. ПЧ выполняет задачу по поддержанию давления в системе теплосети.

Благодаря работе преобразователя частоты Триол АТ27 осуществляется плавный пуск двигателя, что позволяет избегать скачков пускового тока, а следовательно продлевает ресурс насосного агрегата, снижает его межремонтный период, а также увеличивается ресурс и самой системы теплосети. Кроме этого, ПЧ Триол АТ27 позволяет значительно снизить затраты на потребление электроэнергии, а по нашему предыдущему опыту такая экономия может достигать порядка 30 %.

Это не первый наш проект для компании Северсталь. Ранее Корпорация Триол реализовала внедрение частотного регулирования приводов дымососов на Череповецком металлургическом комбинате, благодаря пуску преобразователя частоты Триол АТ27 линии MV . Подробнее об этом можно прочитать здесь https://triolcorp.ru/articles/post/triol-reshaet-derzkie-zadachi-v-metallurgii

Подробнее о преобразователях частоты Триол АТ27 можно узнать из каталога.

А сегодня мы рады, что благодаря нашему оборудованию компания Северсталь может рассчитывать на долгосрочную бесперебойную работу ТЭЦ и с наименьшими затратами отапливать своей предприятие. И, конечно, нам приятно внести свой вклад и в жизнь Череповца, ведь именно эта ТЭЦ дает тепло всему городу.

Источник: https://triolcorp.ru/articles/post/triol-daet-teplo-severstali

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября 2020 г. N 835н "Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями".

Зарегистрировано в Минюсте РФ 11 декабря 2020 г.

Регистрационный N 61411.

Обзор документа по ссылке.

Источник: http://www.garant.ru/hotlaw/federal/1427537/

Новый частотный преобразователь был установлен на насосной станции второго подъема.

Что это значит для петрозаводчан? Давайте разберемся. Насосная станция второго подъема подает очищенную воду по трубам большого диаметра в город, т. е. в дома потребителей по сетям, расположенных под землей. Вода подается насосами, которые работают с помощью электрической энергии. Объем подающейся воды регулируется несколько раз в день: например, утром, когда город просыпается, жители Петрозаводска расходуют воды больше, чем днем в будний день. Вечером, когда мы приходим с работы, воды снова необходимо больше, а ночью — намного меньше. Для того чтобы регулировать насосный агрегат (т.е. частоту его вращения с помощью тока), как раз и нужен частотный преобразователь. Он позволяет плавно регулировать и держать постоянным давление при изменении разбора воды потребителями.

Работа насосной станции зависит от электричества, и если напряжение на станции падает, то может отключиться насос — тогда произойдет гидроудар (огромный поток воды, который подается в город по трубам, направится обратно на станцию второго подъема). Такое случалось раньше из-за посадки напряжения на электрической сети, которая питает второй подъем. Из-за гидроудара происходит повреждение на водопроводных сетях. Устранение одного повреждения на трубах огромного диаметра обходилось АО «ПКС-Водоканал» в 120-150 тысяч рублей. В среднем в месяц происходят одна-две таких посадки напряжения.

Новый частотный преобразователь марки Siemens надежен за счет использования новейших технологий при его производстве, и, что самое главное, выдерживает до 40% снижения уровня напряжения в сети. Значит, в случае неполадок на электрических сетях (эти неполадки потребители обычно ощущают как мигание лампочек в квартире) частотный преобразователь не прекратит свою работу, и вода продолжит поступать в город. Также у нового преобразователя частоты предусмотрен байпас силовых ячеек: если одна из них выходит из строя, преобразователь подключает к работе запасные ячейки.

Есть и еще один плюс у нового преобразователя: в нем находится встроенный трансформатор, который выделяет тепло. Объем выделяемого тепла составляет 45 кВт. Сотрудники «РКС-Петрозаводск» продумали систему отопления самой насосной станции с помощью отвода тепла от трансформатора через фильтры и воздуходувы, благодаря этому станция второго подъема больше не нуждается в дополнительных обогревателях.

Мастера и сотрудники АО «ПКС-Водоканал», обслуживающие оборудование, принимали участие в монтаже преобразователя, а также прошли специальное обучение по его эксплуатации — регулировать и контролировать работу сложного оборудования можно удаленно, с помощью специального пульта управления преобразователя частоты.

Теперь насосные агрегаты станции второго подъема под надежной защитой, и перепады электроснабжения им не страшны.

Источник: http://rk.karelia.ru/promo/ot-gidroudara-zashhishheny-rks-petrozavdsk-prodolzhayut-modernizatsiyu-na-vodoochistnyh-sooruzheniyah/

Группа «РУСЭЛТ»: 20 лет на страже качественного и стабильного электроснабженияВ новом выпуске газеты «Энергетика и промышленность России» № 23 (403) ноябрь 2020 опубликован материал «Группа «РУСЭЛТ»: 20 лет на страже качественного и стабильного электроснабжения». В статье генеральный директор Юрий Карпиленко рассказал об истории становления, стратегии развития и достигнутых результатах предприятия, за 20 лет. В марте 2021 года предприятие отметит 20-летие. Особое внимание в статье уделено стабилизаторам напряжения, на их примере можно проследить как развивалось предприятие, осваивая новые методы изготовления и технологии, выпуская новое оборудование.

«Производственная деятельности компании началась с разработки и выпуска стабилизатора напряжения серии СТС-3, с электромагнитным принципом действия. На сегодняшний день мы единственное предприятие освоившее производство стабилизаторов напряжения всех типов регулирования: электромагнитные, тиристорные, электродинамические, масляные и двойного преобразования энергии. Серийный ряд насчитывает 11 серий низковольтных стабилизаторов напряжения, 3 из которых выпускаются для атомных электростанций» – отметил Юрий Карпиленко.

С полным текстом статьи можно ознакомиться в электронной версии на портале «Энергетика и промышленность России».

Источник: https://www.ruselt.ru/company-news/publikatsiya_v_otraslevom_izdanii_energetika_i_promyshlennost_rossii/

Время обработки на сложной буровой установке с семью станциями было сокращено более чем на 40 процентов после того, как в процесс были введены частотно-регулируемые приводы Optidrive E3 .

Jafs Machines из Колумбии производит ряд продуктов для производителей механически обработанных компонентов. К ним относятся его Octo-Drilling Machine, установка на семь станций с индексируемой башней.

Станок позволяет одновременно обрабатывать детали с помощью семи индивидуально управляемых шпинделей в револьверной головке. Помимо сверления, некоторым шпиндельным инструментам необходимо нарезать резьбу на компонентах, что означает, что также требуется обратимое движение.

«Шпиндели вращаются индивидуально на револьверной головке, работающей от трехфазных двигателей мощностью 1,5 л.с. и напряжением 220 В. Но они должны вращаться с разной скоростью, с остановкой / пуском, в зависимости от используемой станции и инструмента. Это включает в себя обратимость процесса резьбонарезания компонентов », - сказал Хуан Карлос Фигередо из Faunauto, торгового партнера Invertek Drives в Латинской Америке.

«Сложность процесса заключалась в том, что индексируемую револьверную головку и ее движение было непросто связать с системой управления приводами с помощью отдельной проводки».

Fanauto работал в партнерстве с Inginieria OL над разработкой решения.

«Нам потребовалось использовать восемь частотно-регулируемых приводов Optidrive для точного управления скоростью шпинделей и индексирующим вращением револьверной головки. Они были подключены через сеть связи Modbus RS-485, чтобы избежать физического подключения приводов по отдельности, что было бы невозможно из-за движения башни.

«Использование этого типа подключения означает, что только два сигнала отправляются на восемь приводов (RS-485 + и RS-485 -) с помощью контактных колец. Приводы E3 сконфигурированы для управления по протоколу Modbus через ПЛК ».

Использовался Optidrive E3 , 2 л.с., 220 В, размер корпуса 1, IP20.

Хуан сказал, что Jafs Machines был впечатлен тем, как приводы смогли не только управлять несколькими двигателями на движущейся револьверной головке, но и помогли увеличить время обработки на 40 процентов.

«Нам удалось добиться отличной скорости отклика, что также позволило изменять вращение резьбонарезных станций без повреждения инструмента для нарезания резьбы. Реакция на скорость, включение и выключение, а также изменение вращения отвечала всем требованиям процесса », - сказал он.

Представитель Jafs Machines сказал: «Сверлильный станок Octo-Unit - ключевой продукт в нашем продвижении на рынок США. Обеспечивая надежность и увеличивая время обработки на 40 процентов, мы получаем продукт, который намного лучше, чем у наших конкурентов.

«Наши клиенты не только производят больше продукции за более короткое время, но и знают, что у них есть надежный, рентабельный и, что более важно, дающий больше возможностей для получения прибыли».

Источник: https://www.invertekdrives.com/news/post/2020/12/16/40-reduction-in-machining-times-achieved-with-optidrive-e3

4 декабря технический комитет по стандартизации оборудования для преобразования частоты (SAC / TC518), национальный технический комитет по стандартизации силовых электронных систем и оборудования, включая полупроводниковый трансформатор электрического тока технического комитета системы регулирования скорости электропривода (SAC / TC60 / SC1), 2020 год. и стандартные съезды, проводимые в чанша, известные уполномоченному по науке и технологиям и предприятиям, исследовательским институтам, инспекционным учреждениям, колледжам и университетам со всей страны, на которых присутствуют 50 членов и представителей.

Заседание проходило под председательством Ван Чунву. На встрече присутствовали Чжан Лян, директор Центра стандартизации и оценки технологий Китайской ассоциации производителей электрооборудования, Хэ Вэньвэнь, заместитель главного инженера China International Engineering Design and Research Institute Co., LTD., Генеральный секретарь Хан Дунминь и заместитель генерального секретаря Чай Цин. .

Участвующие члены обсудили и одобрили годовой отчет о работе на 2020 год и годовой план работы на 2021 год, составленные Хан Дунмин, а Чай Цин сделал специальный отчет о работе по международной стандартизации и объяснил основное содержание Руководства GB / T 1.1-2020 по работе по стандартизации. , Часть 1. Структура и правила составления документов по стандартизации ».

Впоследствии был обсужден проект национального стандарта «Общие технические условия на источники питания переменной частоты для испытаний».

Член национального стандарта «часть 7-202: система регулирования скорости электропривода системы электропривода общего интерфейса с использованием стандартной спецификации типа 2» и «системы скоростного электропривода - часть 302: спецификация 7 типа 2 соответствует сетевой технологии» SongShenGao провел серьезный обзор и обсуждение и выдвинул поправки, согласен на рассмотрение.

Как экспертное подразделение комитета по стандартизации систем преобразователей частоты и регулирующих приводов, Powtran Technology активно откликается на национальный призыв, придавая большое значение разработке стандартов, разработке ряда национальных стандартов и внедрению компании. В будущем компания возьмет на себя больше ответственности за настройку стандартов, будет способствовать преобразованию достижений науки и техники в стандарты и будет вносить должный вклад в продвижение технического прогресса и стандартов в отрасли.

Источник: https://powtran.com/en-us/news/show-2710.aspx

На базе каскадного контроллера для управления насосами с преобразователем частоты ОВЕН СУНА-122 разработан щит управления тремя сетевыми насосами мощностью 7,5 киловатт.

Применение контроллера ОВЕН СУНА-122 совместно с преобразователем частоты ПЧВ203-7К5-В позволяет осуществить каскадное управление, чередование и автоматическое выравнивание насосов по наработке, а также снизить затраты на потребление электроэнергии. Система управления обеспечивает точное поддержание заданного давления, равномерный износ насосов и их защиту от аварийных ситуаций. Использование данного оборудования позволило сэкономить на покупке и установке частотных преобразователей для ведомых двигателей. Предусмотрено автоматическое и ручное управление отдельным насосом или насосами.

В системе применяются также блоки питания БП30А-24, впускные решетки с вентиляторами KIPVENT-300 и электротехническое оборудование MEYERTEC.

Разработчик – компания «ИнтерГазСистема», г. Ставрополь.

ПОДРОБНЕЕ О ПРОЕКТЕ

Источник: https://owen.ru/news/3330

Chastotnik_4 kv 2020

В новом выпуске журнала «Клуб Комфорт»:

OpenDanfoss — единый портал для коммуникации с компанией «Данфосс» в России.

Оборудование Danfoss на объектах здравоохранения — актуальные проекты уходящего года.

Плагин DanfossCAD — инструмент, совмещающий расчетную и графическую части проекта систем теплоснабжения.

ГОСТ Р 58417-2019 по радиаторным распределителям.

Читайте онлайн

Источник: https://www.danfoss.com/ru-ru/about-danfoss/news/dhs/club-comfort-34-issue/

Компания ОВЕН начинает продажи обновленной версии Wi-Fi-панели ЛПО1В для удаленного управления преобразователями частоты ОВЕН ПЧВ1, ПЧВ2.

Новая панель ЛПО1В имеет полностью переработанную архитектуру и стала еще надежнее и удобнее. Код заказа не меняется, будет выпускаться только обновленная версия.

Какие изменения претерпела панель ЛПО1В:

Улучшена стабильность работы Wi-Fi.

Повысилась дальность работы Wi-Fi.

В приложение МК ПЧВ добавлены готовые конфигурации от ОВЕН. Теперь для типовых применений не нужно проводить настройку вручную – достаточно загрузить шаблон. База шаблонов будет пополняться.

Добавлена функция принудительного отключения от другого телефона (только при наличии пароля от Wi-Fi). Удобно, если панель осталась подключена к другому телефону, к которому нет доступа (например, владелец отошел на обед).

Улучшен индикатор текущего состояния.

Добавлена возможность записи только измененных параметров.

Цена и применение остаются такими же.

Источник: https://owen.ru/news/lpo1v_241220